Macchina per la formatura di ponti

3.2 Livellamento della parte tagliata

Macchina livellatrice a. Tipo: livellatrice attiva a rulli

B. Caratteristiche funzionali e strutturali: nastro livellante in acciaio. È costituito da rulli pressori e rulli livellatori. I rulli pressori possono essere regolati individualmente. Il rullo livellatore superiore adotta una struttura integrale e presenta due punti di regolazione nella parte anteriore e posteriore, che possono formare un certo angolo di inclinazione per migliorare la qualità del livellamento. I rulli superiori di alimentazione e livellamento vengono sollevati e abbassati utilizzando aste a vite di alta qualità di grado 8,8. Il motore ad alta velocità di conversione di frequenza è collegato al riduttore a vite senza fine per azionarlo e trasmetterlo al rullo pressore inferiore e al rullo livellatore. L'estremità di alimentazione della livellatrice è dotata di una coppia di rulli piani di guida e due coppie di rulli verticali di guida. I rulli verticali di guida possono muoversi centralmente e contemporaneamente. Regolazione tramite volantino con scala per un facile centraggio. Sia la parte anteriore che quella posteriore della livellatrice sono dotate di dispositivi a ponte di alimentazione. Tra la livellatrice e l'alimentatore è installato un dispositivo di rilevamento elettronico che invia un segnale di feedback al sistema di controllo. Il sistema di controllo invia istruzioni al motore ad alta velocità a frequenza variabile per modificare la velocità per controllare la capacità di stoccaggio del nastro di materiale e raggiungere lo scopo di un livellamento ininterrotto. Il rullo di livellamento adotta l'estinzione ad alta frequenza GCr15 e la durezza può raggiungere HRC45-55. C. Parametri tecnici; larghezza 1250mm; spessore del materiale 0,6-2,0 mm; numero di rulli livellatori: 11 rulli di lavoro (4 superiori e 5 inferiori), 2 rulli pressori;

Taglio a. Forma: taglio a lunghezza fissa controllato da PLC senza scarti. B. Funzione e struttura: taglio della striscia stampata a una lunghezza fissa. Il dispositivo di taglio è posto in coda alla direzione di alimentazione dello stampo, è alimentato separatamente dal dispositivo di punzonatura ed è controllato da PLC. La lunghezza di taglio può essere impostata dall'utente e la lunghezza corrisponde alla distanza del passo. Il taglio viene eseguito dopo lo stampaggio, compreso il taglio dello stampo. C. Parametri tecnici: Larghezza materiale: = 1250 mm, spessore: 0,6-2,0 mm

3.3 Parte punzonatura

1. La base host è saldata con acciaio standard nazionale 300/150-H e il pannello superiore è realizzato in lamiera d'acciaio spessa 16 mm. Successivamente viene lavorato utilizzando una fresatrice a portale. Garantire la planarità della base eliminando le tensioni interne. Gli interni sono verniciati con vernice antiruggine. Garantito contro la ruggine o le crepe in ambienti umidi.

2. Il telaio dello stampo di apertura e chiusura è realizzato in lamiera d'acciaio 45#. Elaborato utilizzando più processi. Garantire la planarità e la precisione del piano di lavorazione. È assemblato secondo il processo di assemblaggio dell'utensile abrasivo.

3. L'ago del punzone e la sagoma inferiore dello stampo per stampaggio sono realizzati in materiale Gr 12mov standard nazionale. Realizzato mediante forgiatura. Alta densità. Il trattamento termico sotto vuoto, quindi la lavorazione di taglio a filo e quindi l'assemblaggio sono completati. Le file singole e doppie possono essere convertite liberamente senza rimuovere lo stampo.

4. La boccola della guida di posizionamento è forgiata in acciaio per cuscinetti, utilizzando un tornio. Trattamento termico sotto vuoto. Macinato finemente. Elevata concentricità, forte resistenza all'usura, regolazione sincrona dei due lati del supporto di regolazione, alta precisione, pensiero ristretto, misurazione dello stampo e strisce di posizionamento per garantire che la dimensione dello stampo rimanga invariata ogni volta che lo stampo viene sostituito e il tempo di sostituzione può essere completato entro cinque minuti.

5. L'albero del trasportatore è realizzato in acciaio cilindrico 45#, lavorato grossolanamente da un tornio e finemente rettificato da una smerigliatrice cilindrica per garantire la concentricità. Rendilo posizionato accuratamente.

6. Il sistema della stazione di pompaggio idraulico è sviluppato e progettato utilizzando la tecnologia taiwanese. Utilizza una pompa dell'olio indipendente a doppio motore da 7,5 kW, oltre a un raffreddamento ad aria a doppia potenza. Il tubo dell'olio è ricoperto da una molla a manicotto antiusura per prevenire danni causati dall'usura per fatica e garantire la stabilità e la durata del sistema idraulico. Ha un bell'aspetto e zero spazio sul pavimento.

7. Il cilindro idraulico adotta uno specifico cilindro speciale interno ad alta pressione a parete spessa. Buona tenuta. Grande resistenza, bassa rumorosità, lunga durata